起重機專用齒輪材質的選擇需綜合考慮起重機的工作條件、載荷特點、使用壽命等多方面因素。以下是一些常見的選擇要點：
一般工作條件
中、低載荷：對于工作載荷相對較小，運行速度適中的起重機，可選用中碳鋼，如45鋼。經(jīng)過合適的熱處理，如調(diào)質處理，能獲得較好的綜合力學性能，滿足一般的強度和性要求，且成本相對較低。
中等載荷：當起重機承受中等載荷時，可考慮中碳合金鋼，如40Cr。這種材料經(jīng)調(diào)質和表面淬火處理后，能提高齒面硬度和性，同時心部保持較好的韌性，適用于頻繁啟動、制動和正反轉的工作情況。
重載荷：對于大型、重型起重機，在起吊重量大、沖擊載荷大的工況下，通常采用低碳合金鋼，如20CrMnTi。該材料經(jīng)滲碳淬火處理后，齒面硬度高、性好，心部韌性好，能承受較大的沖擊載荷和接觸應力，延長齒輪使用壽命。
工作條件
高溫環(huán)境：若起重機在高溫環(huán)境下工作，如在鋼廠、鑄造車間等，需選用耐熱鋼，如4Cr9Si2。這種材料在高溫下仍能保持較好的力學性能和性能，防止齒輪因高溫而發(fā)生變形、硬度降低等問題。
潮濕或腐蝕環(huán)境：在潮濕或有腐蝕性介質的環(huán)境中，如港口、化工廠等，應選用不銹鋼材料，如1Cr18Ni9Ti。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和抗銹性能，能避免齒輪因腐蝕而損壞，保證起重機的正常運行。
其他考慮因素
加工工藝性：選擇的材料應具有良好的加工工藝性，便于切削加工、熱處理和齒形加工等，以保證齒輪的加工精度和質量，降低加工成本。例如，45鋼的加工性能較好，易于切削和熱處理；而一些高合金鋼的加工難度較大，需要的加工工藝和設備。
經(jīng)濟性：在滿足起重機工作要求的前提下，應考慮材料的經(jīng)濟性。不同材料的價格差異較大，如普通碳鋼價格相對較低，而一些合金鋼價格較高。應根據(jù)起重機的使用場合、使用壽命要求等綜合評估，選擇性價比高的材料。對于一些小型、使用頻率低的起重機，可選用價格較低的材料；對于大型、關鍵的起重機，應優(yōu)先考慮材料的性能，適當兼顧經(jīng)濟性。
